硅锰合金电炉和高碳铬铁电炉的仪表
一,主要用电设施的电压等级扩建技改工程中的3×16500KVA电炉变压器一次侧电压等级采用110KV,厂区动力和2×1.5吨中频炉配电电压采用10KV,高压电机电压10KV,动力照明为~380/220V.二,供电系统根据业主提供的电源条件,需建一座110KV高压开关站作为主供电电源,进线为110KV电压单回路供电,出线为5回,分别为3台16500KVA电炉用电,测量保护用电和全厂总动力用电。开关站内需安装一台总动力变压器,容量为15000KVA,电压为110/10KV,10KV电压级供电负荷分别为:2×1.5吨中频电炉,主厂房动力,循环水系统,除尘系统,除尘制球,原材料精加工,及其它辅助设施等提供电力。此开关站建成户外型开关站,所有一次高压设施均采用户外防污型Ⅲ级产品,断路器为110KV六氟化硫断路器,此断路器安全性能高,开断电流性能强,机械寿命长,是供电系统中比较普及,可靠的产品。
为了优化供电系统,建议在110KV开关站内,修建一座10KV高压室,对10KV电压的各用电负荷进行分配。
1.电炉供电系统3×16500KVA电炉供电采用110KV电压直降,电炉变压器为单相有载调压,强油循环的变压器,单相电炉变压器组合为三相供电后过负荷能力增强。2×1.5吨中频炉,一次侧采用10KV电压,电炉变压器为三相有载调压,强油循环的变压器。短网都采用铜排及铜绞线,短网距离短。3×16500KVA电炉变压器三相布置均衡,阻抗小,大大减少了压降损耗,增强了电炉的过负荷能力。
2.主厂房动力供电系统主厂房动力主要分布在厂房内,为确保连续生产。在主厂房内设置一台1250KVA动力变压器,安装在主厂房内的中心位置,单独对主厂房内所有动力提供电力。
3.循环水供电系统根据整个厂区所需要的用水量,为了保证厂区内用水量,水压及节约用水,厂区内拟建一座闭路循环水系统,所需的负荷为800KVA,在循环水泵房内安装一台800KVA/10KV动力变压器,为循环水用水泵提供动力。电源从110KV开关站用10KV高压电缆引进。为保证水泵房供电的可靠性,再由除尘制球车间低压配电室内引一回路低压电源作为第二电源。在低压配电室内装有一组GCK低压配电屏向循环水泵房的低压动力照明供电。
4.除尘供电系统由于除尘设施是一套独立的系统,除尘设施主风机电动机,由于功率和启动电流都很大,以及安全供电,尽量降低维护费用,选择采用10KV高压电动机。电源直接从110KV开关站的动力变压器10KV高压柜出线端用10KV高压电缆引至高压除尘高压室内除尘高压柜上,再由除尘高压柜引至10KV高压电机上。
除尘设施的主风机电动机,由于功率和启动电流都很大,以及安全供电,尽量降低维护费用,选择采用10KV高压电动机。考虑用高压变频启动柜方式供电,降低电动机的启动电流。每台电动机用一台变频启动柜及运行柜组成电动机的启动和保护系统。主风机电动机的操作集中在与除尘制球车间相邻的一低压配电室内。除尘设施的低压动力照明以及所需的空压系统动力供电均由除尘制球车间的动力变压器供给。除尘制球车间的低压配电室内专门设有一组低压配电屏,向除尘设施的低压动力照明供电。
5.辅助设施低压动力照明供电系统辅助设施如:机修,产品加工,化验,办公楼等设施的用电,电源直接从110KV开关站的动力变压器10KV高压柜出线端用10KV高压电缆引至机修车间附近,单独由一台400KVA/10KV动力变压器供电。
6.防雷接地所有电气设施外壳均采用接零保护,主车间屋顶设置避雷设施以防止雷击,电缆进出线的金属外皮,穿线钢管必须与接地装置相连接。
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