2003年以来，世界石油价格高居不下，金融危机后世界经济的不确定性，使得高油耗类型的企业不堪重负。特别是我国平板玻璃行业，截至到 2010年12月底，我国浮法玻璃生产线有237条，还有在建204条，产能达到78 393.6万重箱 ，实际产量达到5.5亿箱 ，多年来位居世界第一。在已投产的生产线中，大多还以重油为主要燃料，燃料成本占其生产成本的40%以上。为了降低燃料成本，在 2008年以来，相关玻璃企业和科研院所进行了大量的替代燃料的研究，如天然气、煤气、煤焦油等。

    由于石油焦的价格比重油便宜了一半，并且燃烧特性与重油相似，成为替代燃料的首选研究对象。国内相继研发了石油焦专用点火器、石油焦助燃系统等，有效地帮助玻璃熔窑实现油改粉燃烧项目的技改，取得了良好的经济效益。石油焦磨粉系统是玻璃企业“油改粉”项目中的关键子项目，磨粉系统性能的高低直接决定了该技改项目经济效益。但目前各个玻璃企业所使用的磨粉系统各不相同，效能也千差万别。特别是在现行的国家“节能减排”低碳经济政策的指导下，发展低耗能、高效率的生产，有利于环保，降低单位生产成本，开发新型、综合能效强、经济性高的磨粉系统变得至关重要。

    石油焦的物理及燃烧特性

    石油焦是炼化厂渣油经延迟焦化后的产物。其颗粒具有多孔隙结构，主要的组成元素为碳80%，其余为氢、氧、氮、硫和金属元素。大部分石油焦工厂所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，即海绵焦。第二种是品质较佳的针状焦。第三种形如弹丸，表面积少，不易焦化，称为弹丸焦。

    在“油改粉”燃烧系统中，石油焦粉采用直接喷燃的方式进行燃烧。通过文献[3]，对武汉石化 100～200目的石油焦粉进行燃烧试验时发现，焦粉粒径越大，其颗粒表面积缩小，使得燃料的最大燃烧速率和燃尽温度的发生下降。所以焦粉颗粒越细越好。但是焦粉制备成本会随着粒度的减小而增大，因此在实际使用中，选择颗粒度在160～200目之间就基本满足了燃烧工艺和经济性的需要。

    现阶段常用的焦粉制备磨及技术特点

    石油焦常温可磨系数(哈德格罗夫硬度指标)约为73.6，属易破碎和磨细燃料 。与煤粉相比，其灰分，金属含量极少，含碳量在90%左右，因而不易造成磨损。但其亦为热敏性物料，对温度比较敏感，当粉碎机内温度过高时，容易造成石油焦颗粒硬度下降，已粉碎颗粒粘连等，影响产量。因此普通的粉碎磨是不能直接用来进行加工的，需要进行较大的改动设计。目前可用的专用粉碎磨主要有立磨、冲击磨、改型雷蒙磨等，其中又以冲击磨的应用最为广泛。

    研磨件包括有上磨环、磨球、下磨环，研磨件为金属铸件，具有高耐磨性能，根据系统产能的不同配有不同数量的磨球。研磨机内的液压装置产生研磨压力，液压缸拉动弹簧张紧架把研磨压力均匀地分配到压环、上下磨环及研磨球上，使得上下磨环及研磨球转动，不停地将机内物料反复碾碎成粉料。立磨的研磨元件是高性能的金属耐磨铸件，且研磨区域结构简单，无需轴承和密封，研磨件免维修，避免了未知预期的停工和维修成本的增加。运行过程中研磨球的运动轨迹在同一水平上规则转动，则噪音比较低。系统工艺流程简单，成品细度分布较为稳定。从结构上看，立磨属于大型研磨机，设备体积庞大，需要专门的厂房安置，并以配套的焦粉进/出输送装置，适用于大型火电站和其它石油焦粉用量很大的生产企业的燃料使用需求。中国粮油仪器在线   http://www.grain17.com/